試樣在大氣條件下摩擦表面的金相形貌照片。可以看出，當石墨含量較多時，表面分布著大塊狀石墨，導致材料的硬度較低，對偶微突體易嵌入材料中，產生明顯的犁溝效應；另一方面，石墨與基體的結合強度較弱，石墨及其周邊易萌發微裂痕，易導致材料磨損。表面的石墨與脫落的石墨均參與摩擦過程，而使材料的摩擦因數較低。當石墨含量逐漸減少（相應二硫化鉬含量增多）時，石墨呈小片狀均勻分布于摩擦表面，材料愈密致。由于二硫化鉬在燒結過程中分解，與其他組元形成具有潤滑作用的硫化物和能提高摩擦因數的硬脆相。潤滑組元逐漸減少，而摩擦組元逐漸增多，使得材料的摩擦因數提高，材料的硬度提高，犁溝效應減弱，摩擦表面光滑越平整，潤滑膜連續性好，摩擦過程更平穩，穩定系數較高。但當二硫化鉬含量達到12%時，摩擦表面出現很多微裂痕，這是由于形成的硬脆相較多，材料脆性增加，摩擦表面易產生微裂紋，這些裂紋的存在是導致材料磨損增加的根本原因。