銅基粉末冶金摩擦材料廣泛應(yīng)用于各種制動和傳動設(shè)備。粉末冶金材料的潤滑組元對材料的摩擦學(xué)性能有著非常重要的影響，它能減少完全消除粘結(jié)和卡滯，促使摩擦平穩(wěn)，減小表面磨損。

摩擦材料中一般不會使用單一潤滑組元，而是使用含有兩種或者兩種以上潤滑組元。在現(xiàn)行技術(shù)條件下。石墨和二硫化鉬是常用的兩種潤滑劑，均具有六方晶系層狀結(jié)構(gòu)，層內(nèi)原子間結(jié)合很強，且層際原子間結(jié)合很弱，容易分離出薄膜，具有良好的潤滑作用。不同的石墨與二硫化鉬配比下，材料所表現(xiàn)出的綜合性能也不同。與單純添加石墨的摩擦材料相比，適當比例的二硫化鉬會顯著提高材料的綜合性能。

不同石墨與二硫化鉬配比下，試樣經(jīng)復(fù)試后的金相顯微組織如圖3-1（上圖）所示。由圖可知，未添加二硫化鉬的試樣，石墨呈大塊不均勻地分布于基體，這主要由于石墨的密度遠遠小于銅等粉末的密度，在混料過程中容易出現(xiàn)比重偏析而不均勻；隨著二硫化鉬含量的增加，大塊石墨逐漸分散，成小片均勻分布。材料燒結(jié)過程中，二硫化鉬分解后與其它組元作用所產(chǎn)生的新相與石墨等相均勻分布于基體；當石墨完全被二硫化鉬替代后，石墨相消失，完全被灰色新相所代替，材料更加致密。

結(jié)論：過高的石墨含量會帶來材料顯微組織結(jié)構(gòu)的不均勻性。添加二硫化鉬可以提高材料的密度以及材料顯微組織結(jié)構(gòu)的均勻性。