潤滑脂行業技術問答

二硫化鉬哪些參數指標會影響潤滑脂性能?

二硫化鉬作為添加劑加入潤滑脂中，可提高潤滑脂的潤滑能力，二硫化鉬純度、粒度分布、微粒形貌、比表面積、雜質含量、水份、油份、酸值、PH值等指標是關鍵。

一般潤滑脂使用哪種規格的二硫化鉬產品?

市場主流使用高純TF規格較多，產品各項性能較為均衡。 高純SF規格的添加能夠提升潤滑脂的潤滑性能，但極壓性能會略有下滑，行業中高純粗顆粒二硫化鉬也有少量應用。

潤滑脂中二硫化鉬作為添加劑，添加的量多少為宜？

理論上，潤滑脂中二硫化鉬的添加量在1%-5%之間，根據應用領域和配方的不同，添加量有所差異。 zui新國家二硫化鉬鋰基脂標準規定：普通型產品二硫化鉬添加量應不少于1%, 極壓型產品二硫化鉬添加量應不少于2.5%。

潤滑脂的主要成分？

①基礎油：基礎油在潤滑脂中占65%-98%左右，是稠化劑的分散介質。基礎油的選擇直接影響到潤滑脂的潤滑性、蒸發性、低溫性以及密封材料的相容性等性能；

②稠化劑：稠化劑在潤滑脂中占2%-35%左右，一般是以膠體狀態分散在液體潤滑劑中，形成空間網狀結構，或僅以分散相的形式分散在基礎油中，起到吸附和限 制基礎油流動的作 用。稠化劑的選擇直接影響潤滑脂的機械安定性、耐高溫性、膠體安定性、抗水性等性能；

③添加劑：添加劑在潤滑脂中占0-10%左右，可改善潤滑脂的某些使用性能。根據潤滑脂的性能要求，可加入結構改善劑、抗氧劑、金屬鈍化劑、防銹劑、極壓劑、油性劑、抗磨劑、拉絲劑等添加劑。依據不同需求，可在添加劑中加入二硫化鉬等；

二硫化鉬作為添加劑添加在各種油脂里，形成絕不粘結的膠體狀態，增加油脂的潤滑性和極壓性

潤滑脂的基本作用有哪些？

潤滑脂的兩大基本作用是潤滑與防護

①潤滑作用：潤滑脂具有減少相對運動的2個摩擦副表面磨損的作用；

②防護作用：潤滑脂可隔絕或減少摩擦副表面或物體表面與腐蝕性物質接觸，起到減少或減緩化學作用對材料表面侵蝕與破壞的作用，潤滑脂中添加二硫化鉬可強化潤滑脂的防腐蝕、抗水性等功能。

潤滑脂添加劑有哪些？

①抗氧化劑：胺類、酚類、硫化物；

②防銹劑：羧酸及其衍生物、石油磺酸鹽等；

③油性劑：高 級脂肪酸、高 級醇、動植物油脂、酯；

④極壓劑、抗油劑：磷系化合物、硫系化合物；

⑤固體潤滑劑：二硫化鉬、石墨、PTFE等。

潤滑脂滴點

滴點是將潤滑脂在規定的容器內加熱，潤滑脂在高溫下變成液態，開始滴下的溫度。用以反映潤滑脂高溫使用性能的指標之一，但是滴點并不能單獨決定潤滑脂的使用溫度。不同種類基礎油的抗氧化能力的差異、稠化劑類型對基礎油的氧化催化作用和抗氧化添加劑的選擇也是潤滑脂使用溫度的決定因素

不同種類的潤滑脂滴點有所差異：

鈣皂基脂：滴點80-100℃

鈉皂基脂：滴點130-180℃

鋰皂基脂：滴點170-200℃

復合皂系、非皂系脂：滴點＞260℃

二硫化鉬作為良好的固體潤滑劑能適用于-270°C到1000°C的工作溫度范圍

潤滑脂錐入度

錐入度是衡量潤滑脂稠度及軟硬程度的指標，它是指在規定的負荷、時間和溫度條件下錐體落入試樣的深度。其單位以0.1mm表示。錐入度值越大，表示潤滑脂越軟，反之就越硬。

測定工作錐入度有兩重意義：

(1) 表示潤滑脂的流動性。

(2) 按工作錐入度范圍來劃分潤滑脂的牌號。

潤滑脂的剪切安定

剪切安定性是指潤滑脂受到機械剪切，錐入度也不易變化的性質。可以理解為由于剪切，稠化劑膠團被切斷或結構發生改變造成的。

剪切安定性主要通過工作穩定性來評判。而工作穩定性是在錐入度檢測儀工作10萬次后檢測錐入度。

潤滑脂的抗腐蝕

潤滑脂的防腐蝕性是通過銅片腐蝕試驗來測定。 把一塊已磨光好的銅片浸沒在一定量的試樣中，并按產品標準要求加熱到100℃，保持24h。待試驗周期結束時，取出銅片，在洗滌后與標準色板進行比較，確定腐蝕級別。銅片沒有發生綠色或者黑色變化，就可以判定為合格。

二硫化鉬的抗腐蝕性強，作為添加劑加入潤滑脂中，可有效提高潤滑脂的抗腐蝕性。